Việc xử lý các bộ phận tạo khuôn đúc thường đòi hỏi nhiều quy trình và có nhiều thao tác kẹp và định vị giữa các quy trình khác nhau và việc chuyển đổi mốc đo kẹp thường gây ra lỗi lớn.
Không xét đến sai số bù, sai số gia công của chi tiết bao gồm 4 yếu tố: sai số định vị máy;Máy công cụ lặp lại lỗi định vị;Lỗi tham chiếu không trùng hợp;Lỗi đọc dụng cụ đo.
Trong số đó, lỗi định vị của máy công cụ và lỗi định vị lặp lại của máy công cụ là những lỗi do độ chính xác của chính máy công cụ gây ra, chúng ngày càng nhỏ hơn khi độ chính xác của chính máy công cụ được cải thiện.Việc kẹp lại phải dựa vào mặt phẳng tham chiếu của lần kẹp trước đó và nó phụ thuộc vào độ chính xác hình học của chính mặt phẳng tham chiếu được sử dụng.
Lỗi không trùng hợp của bề mặt tham chiếu có liên quan đến lỗi của bề mặt tham chiếu trong quá trình thiết kế bộ phận và thiết kế quy trình gia công, chẳng hạn như độ nhám và biên dạng bề mặt, độ song song hoặc độ vuông góc.Lỗi lệch trục của các bề mặt tham chiếu có liên quan đến độ phân giải của dụng cụ đo mà người vận hành sử dụng khi sử dụng các bề mặt tham chiếu này, cũng như việc tiêu chuẩn hóa hoạt động.
Có dữ liệu chỉ ra rằng tỷ lệ lỗi do căn chỉnh sai điểm chuẩn là 80% và tỷ lệ này ngày càng tăng khi độ chính xác của máy công cụ được cải thiện.
Phương pháp kiểm soát lỗi sai lệch điểm chuẩn:
1. Việc thiết lập điểm chuẩn trong giai đoạn thiết kế khuôn phải đảm bảo độ tin cậy và tính duy nhất của điểm chuẩn càng nhiều càng tốt;
2. Yêu cầu thiết lập quy trình xử lý: Giảm thiểu quy trình Z để tránh lỗi kẹp do các quy trình khác nhau gây ra;Xử lý khớp bộ phận để loại bỏ hiệu ứng lỗi tích lũy của chuỗi kích thước lắp ráp;Trong quá trình gia công, điểm chuẩn được đặt lên hàng đầu;
3. Trong quá trình gia công chuẩn, phải thực hiện điều khiển vòng kín, sử dụng phép đo và điều khiển kích thước thực tế làm phản hồi để thực hiện gia công vòng kín.
Xem xét bốn yếu tố cơ bản của xử lý khuôn đúc, nó có thể thành thạo hơn trong việc kiểm soát xử lý.
Để biết thêm thông tin về ngành khuôn đúc, vui lòng theo dõi Fenda Mold
Thời gian đăng: Oct-17-2023